価値ストリームマッピング(Value Stream Mapping, VSM)は、リーン思考の手法の一つで、製品やサービスを提供する過程を全体像として可視化し、改善のための情報を提供する手法です。以下は、価値ストリームマッピングについての説明です。
- マップの作成：まず、製品やサービスを提供するプロセスの全体像をマップにすることから始めます。マップは、原料の調達から製品やサービスの提供までの全体像を示します。マップには、製品やサービスの加工・加工される過程で行われる手順や情報フロー、在庫、待ち時間などが含まれます。
- 価値とムダの分析：次に、マップに含まれる手順や情報フロー、在庫、待ち時間などを分析して、価値とムダを特定します。価値は、顧客が必要とするプロセスで行われる手順や情報フローです。ムダは、顧客にとって不要な作業や手順、在庫、待ち時間、不必要な情報フローなどです。
- 問題の特定：次に、マップに含まれるムダを削減することで、プロセスを改善するための問題点を特定します。例えば、製品の在庫が過剰である場合、生産プロセスの改善や在庫の削減が必要です。また、手順や作業の重複がある場合、手順の見直しや自動化が必要かもしれません。
- ターゲットの設定：次に、改善のためのターゲットを設定します。ターゲットは、ムダを削減することで、効率性を高め、品質を向上させるための目標です。例えば、在庫の削減や待ち時間の短縮などが挙げられます。
- 改善計画の策定：最後に、改善計画を策定します。改善計画は、ターゲットを達成するために必要な具体的なアクションやスケジュールなどを示します。改善計画は、チーム全員で共有され、継続的に改善することが重要です。
以下は、価値ストリームマッピングの成功事例のいくつかです。
フォード社のエンジン製造
フォード社は、エンジン製造のプロセスを改善するために、価値ストリームマッピングを使用しました。フォード社は、マップを使用して、在庫の減少、生産性の向上、納期の短縮を達成しました。
ジョンソン・コントロールズ社の配管部品製造
ジョンソン・コントロールズ社は、価値ストリームマッピングを使用して、配管部品製造のプロセスを改善しました。ジョンソン・コントロールズ社は、マップを使用して、在庫の削減、生産性の向上、品質の向上を達成しました。
ホンダ社の車両組立
ホンダ社は、車両組立のプロセスを改善するために、価値ストリームマッピングを使用しました。ホンダ社は、マップを使用して、在庫の削減、納期の短縮、生産性の向上を達成しました。
グリーン・マウンテン・コーヒー社のコーヒー製造
グリーン・マウンテン・コーヒー社は、コーヒー製造のプロセスを改善するために、価値ストリームマッピングを使用しました。グリーン・マウンテン・コーヒー社は、マップを使用して、在庫の削減、生産性の向上、品質の向上を達成しました。
グローバル・キャノン社の複合機製造
グローバル・キャノン社は、複合機製造のプロセスを改善するために、価値ストリームマッピングを使用しました。グローバル・キャノン社は、マップを使用して、在庫の削減、生産性の向上、納期の短縮を達成しました。
最後に価値ストリームマッピングで重要なことについてのいくつかのポイントを紹介します。
- 全体像を可視化すること：価値ストリームマッピングでは、製品やサービスを提供するプロセスの全体像をマップにすることから始めます。全体像を可視化することで、ムダを特定し、プロセスの改善のための情報を提供することができます。
- 顧客の視点を重視すること：価値ストリームマッピングでは、顧客の視点を重視することが重要です。顧客が必要とする価値を提供するために、プロセスの改善を行う必要があります。
- プロセスのムダを特定すること：価値ストリームマッピングでは、プロセスのムダを特定することが重要です。ムダを特定することで、プロセスの改善のための情報を提供することができます。
- 問題点を特定すること：価値ストリームマッピングでは、問題点を特定することが重要です。問題点を特定することで、改善のためのターゲットを設定することができます。
- 継続的な改善を行うこと：価値ストリームマッピングでは、継続的な改善を行うことが重要です。プロセスの改善は、一度だけではなく、継続的に行う必要があります。